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ABB变频器是由ABB集团研发、生产、销售的变频器品牌。主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度，并以其稳定的性能、丰富的组合功能、*的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动

态特性及*强的过载能力，在变频器市场占据着重要的*。

ABB传动应用于工业领域，ACS510*适合风机水泵传动，典型的应用包括恒压供水，冷却风机，地铁和隧道通风机等等。
亮点：
1、*匹配风机水泵应用；
2、控制盘；
3、用于降低谐波的*技术；变感式电*器；
4、循环软起；
5、多点U/F曲线；
6、*模式；
7、内置RFI滤波器作为标准配置，适用于*和第二环境；
8、CE[2]
主要性能：
*匹配风机水泵：
增强的PFC应用：*多可控制7（1 6）个泵；能切换更多的泵。
SPFC：循环软起功能；可依次调节每个泵。
多点U/F曲线：可自由定义5点U/F曲线；可灵活广泛的应用。
*模式：应用于隧道风机的火灾模式； 应用于紧急情况下。
PID调节器：两个*的内置PID控制器：PID1和PID2，PID1可设置两套参数；通过PID2可控制一个*的外部阀门。[2]
更经济：
直觉特性：噪音*优化，当传动温度降低时增加开关频率，可控的冷却风机，*在需要时启动；可随机分布开关频率，从而降低噪音，*大*了电机噪音，降低传动噪音并*功效。
磁通优化：负载降低时自动降低电机磁通；*大地降*耗和噪音。
连接性：简单安装，可并排安装，容易连接电缆，通过多种I/O连接和即插式可选件方便地连接到现场总线系统上；减少安装时间，节约安装空间，*的电缆连接。
更*：
EMC：适用于*及第二环境的RFI滤波器为标配；不需要额外的外部滤波器。
电*器：变感电*器：根据不同的负载匹配电感量，因此抑制和减少谐波；降低总谐波
其它：
控制盘：2个功能键，功能随状态不同而改变，内置帮助键，已修改的参数列表；容易配置和调试，快速启动，快速进入参数。
现场总线：内置RS485接口，使用Modbus协议，即插式现场总线模块作为可选件；降低了成本。[2]
ACS140
产品说明:
用于0.12-2.2KW鼠笼式电机的速度和转矩控制
作为Comp-AC家庭的一员，ACS140丰富了ABB传动产品的内容。尽管其尺寸不大，却包含了许多*传动产品所拥有的功能。它*适合气体，液体，固体的处理工艺，典型的应用场合
包括:包装机、饼干机、洗衣机、搅拌机、传送带和泵类等。
ACS140具有*大的*性设计。可选无散热器型，结构更加轻巧，*商可自由设计散热方式。如果采用法兰式安装，模块产生的热量将直接耗散于柜体之外。为进一步增强传动设备的*性，模块的部

件数量已尽可能地减到*少。
ACS140的输出频率灵敏地跟随给定信号的变化。平均精度*1%，响应速度快，平均延迟时间小于9毫米。
产品质量恒久如一为*生产质量，可重复性是ACS140成败的关键因素之一。
ACS140在系统响应和控制精度上表现得*稳定。与泵类和搅拌机有关的连续性生产，要求装配相当*的传动设备。ACS140足十分令人放心的。在相当苛刻的工业环境中，ABB可以提供*的IP54封装

。
在材料*和包装线上，定位*是控制的基本要求。ACS140的可重复性*的技术优势。改变产品规格时，*要调用预先设定的七种速度中的一种，就可轻而易举地解决问题。
ACS140的动态制动和跟踪起动功能，用于建筑物的温度或湿度控制是*实用的。内置的PID功能*温度、湿度、压力等保持恒定。
*优化的设计组合ACS140具有加快工程安装和设计高度进度等几个特点:借助ACS140控制盘，传动之间的参数可以很容易地拷贝。控制盘的配置菜单或长或短，结构清晰，简单易学。多数情况下不需要控

制盘。
集成容易
ACS140是市场上的*小型交流传动之一。小型化和多种安装方式。便利它与原有设备的组合安装不会有任何困难。ACS140能适应任何一种控制逻辑，数字和模拟输入电路均是电隔离的;既*，又节约。
ACS100系列变频器
特点:
体积小，重量轻，安装和使用方便，适用于0.12-2.2KW的普通鼠笼电机的速度控制
方便的安装方式:DIN导轨安装、法兰式安装、壁挂式安装
调速性能稳定，过载能力强，低速力矩大。附加输入滤波器可以减少对*的污染。
ACS400
特点:
功率范围2.2-37KW
灵活的模块化设计和*少的元件数量
PID,PFC,预磁通等九种应用宏
直流电压自动调节，多种通讯功能
ACS400变频器在2.2-37KW的功率范围内，带给您*大的利益享受:节约能源，控制准确,**,铸铝件和塑料件的使用,*了*的*精度,ACS400预置了九种应用宏.主电源:230-500V50/60HZ控制

电源:115-230V.在励磁部分中采用了*新的IGBT控制技术，*需要磁场电压匹配变压器，磁场进线熔断器和电*器也已集成在DCS400模块中。由于磁场部分采用了三相进线供电方式，且直接取自为电

枢供电的三相电源，因而DCS400*需要单独的磁场电源进线。DCS400拥有多种调试工具。在调试向导的引导下进行参数设定，加上*的自优化调试过程，DCS400的典型调试时间为15分钟。
ACS550
特点:
助手型控制盘11KW以下标配制动斩波器
无传感器矢量控制
启动向导-指导用户设置参数而无需进入参数列表
诊断向导-故障时激活，利于快速查找故障
维护向导-*运行小时或电机旋转
ACS150
应用:风机，泵，门控，物料输送，传送带
亮点:
FlashDrop-传动设置及调速更加快速、容易，可用于批量制造
固定式控制盘-具有舒适、耐用接口的简单传动
固定式电位器-直观的速度设定
集成EMC滤波器-无需外部滤波器
内置制动斩波器-降*，节省空间并简化接线
灵活的安装方式-优化的布局以及*地机柜空间利用率
有图层的电路板-寿命更长且减少维护
ACS350
应用:
满足广泛的机械应用需求，如食品饮料、物料输送、纺织、印刷、橡胶与塑料及木工机械行业的应用
亮点:
FlashDrop-传动设置及调速更加快速、容易，可用于批量制造
顺序编程-逻辑编程为标配。降低了对外部PLC的要求
软件-高技术、*，高灵*。
用户接口-可不用控制盘以节省成本。根据功能需要，也可提供不同的控制盘
机柜兼容性-优化的安装布局，机柜空间利用率高
内置EMC-无须额外的空间、部件、时间或成本
传动保护-保护传动、使用*且质量*佳的*新解决方案
ACS800-01系列变频器
ACS800-01单传动的*护等级分为IP21和IP55，使用电机的功率从1.1kW到110kW。其内部都配有扩展选项。包括抑制谐波的电*器、传动保护设备、I/O扩展、具有启动向导的用户控制盘和低噪音冷却风

扇功能。

ACS800-04系列变频器
ACS800-04/U4是一个用于控制交流电机的传动模块，它的*护等级是IP00,可托动至560kW的电机。它具有的许多优点使其成为嵌入式设计的*佳选择。主电缆的输入端位于模块的顶部，而电机电缆端则

位于模块的左侧。
ACS800单传动模块，功率1.1-560KW
ACS800-07系列变频器
ACS800柜体式单传动功率1.1-2800KWACS800-07是专为工业场合设计的柜体式单传动。它具有结构紧凑、功率范围广的特点，2800kW传动的宽度*为3.2米。并且可以提供IP21,IP22,IP42,IP54几种*护等

级。
ACS800-07提供了多种标准化的选件以适应各种不同的应用场合，从进线接触器到电机*误启动保护器ATEX。
ACS800
ACS800系列传动产品*大的优点就是在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导、自定义编程、DTC控制、通用备件、通用的接口技术，以及用于选型、调试和维护的通用软件工具。*

的技术-DTCACS800的*技术就是直接转矩控制(DTC)。它是目前**的交流异步电机的控制方式。DTC稳定杰出的性能，使ACS800适用于各种工业领域。启动向导
ABB交流传动持续不断的在完善用户界面。启动向导的应用，使ACS800的调试变得*简便。
自定义编程
与传统的参数编程相比，ACS800的自定义编程具有更好的适应性。作为全系列的标准配置，就想传动产品内置了小型的PLC，且不需要添加任何附加的软硬件。高度集成和紧凑的结构设计
作为标准配置，ACS800全系列已经内置了电*器。此外，在ACS800内部还可以同时再安装三个可选模块:I/O扩展模块，现场总线适配器模块，脉冲编码器接口模块或PC机的接口模块。对于这些模块，无

任何附加空间和电缆的要求。
*产品
ABB是ICC(国际商会)可持续发展商务的成员，并一致致力与环境的保护。ABB交流传动产品遵循16项ICC的规定，在生产过程中遵循ISO14001标准。
ACS1000
ACS1000高压变频器用于310-5000KW电机的速度和转矩控制
ABB结合一个多世纪的工业制造经验，为中高压传动领域中电子的功率控制提供了简便、*的途径:这就是ACS1000系列变频器。驱动功率范围为315至5000千瓦，电压等级为2.3、3.3和4.16kV，对电动

机具有卓越的速度和力矩控制。
流畅的系统集成
ACS1OOO系列变频器具有各种灵活的组合以满足各种新建或改造项目的不同要求。对现有的设备和*的干扰减到*小。用户友好的软件工具使调试和长期运行简便易行。
高*的性能
采用ABB*的直接转矩控制(DirectTorqueControl)技术，ACS1000系列变频器提供*的过程控制，DTC能为任何电动机控制平台提供*快速的转矩阶跃响应。在不采用编码器情况下，即使受输入电源

变化和负载突变的影响，同样可**佳的控制精度。
*高的*性
变频器的*性*。ACS1OOO系列变频器元件数量少，使其内在的*性比市场上其他结构形式的中电压变频器更高。并且，在交货前对每个元件单独测试，每台变频器都通过负载试验。
ACS1000的的*是DTC-直接转矩控制直接转矩控制(DTC)是交流传动中*佳的电动机控制方法，可以对电动机*的关键变量进行直接控制，从而挖掘出了AC传动过去未实现的*并为各种应用提供益

处。
*的电动机速度和转矩控制ACS1000系列变频器的开环动态速度控制精度与采用闭环磁通矢量控制的变频器相对应。在ACS1000中，静态速度控制精度通常为正常转速的0.1%至0.5%,能满足大多数工

业领域的要求。在速度调节精度要求更高的场合，可选用一个脉冲编码器。由于ACS1000开环转矩阶跃上升时间小于10mS，而其它磁通矢量控制不采用传感器则*过100ms,因此，ACS1000是无可匹敌的。
自动起动ACS1000的自动起动性能胜过交流传动中常用的flyingstart和rampstart，由于DTC能在几个毫秒内检测出电动机的状态，在*的条件下**起动。例如，采用DTC，就没有重新起动*。
*大化的起动转矩DTC所持有的*的转矩控制，使ACS1000具有既可控又平稳的*大的起动转矩。
完善的磁通优化在优化模式状态，电动机的磁通能自动地与负载对应，*了*率，并降低了电动机噪音。由于磁通的优化，根据不同的负载点。电动机和传动系统的总体效率*1%到10%。
降低了噪音由于开关状态是分别确定的，ACS1000没有固定的开关频率，这样，在使用普通PWM技术的交流传动装置中常见的共振所引起的刺耳的噪音，在ACS1000中是没有的。
对电源波动和负载变化反应*ACS1000*的快速转矩阶跃响应意味着对*侧和负载侧的变化具有*快的反应，使得对失电、负载突变和过电压状态易于控制。安静、反应敏捷的操作。简洁、*的

过程控制
ACS600
ACS600系列变频器是ABB公司采用直接转矩控制(DTC)技术，结合诸多*的生产制造工艺推出的*变频器。它具有很宽的功率范围，优良的速度控制和转矩控制特性。完整的保护功能以及灵活的编

程能力。因而，它能够满足*大多数的工业现场应用。为了满足各种应用对交流传动的不同要求，ACS600产品家族按应用可分为以下五种*系列:ACS600:可满足*大多数应用要求。ACC600:*于位势

负载应用。例如起重机，*机，电梯等等。ACP600:*于对转角，位移做*控制。ACA600:*于系统传动。ACS600的重要特性及功能如下˙*的电机速度及转矩控制。˙电机辨识运行

(IDRUN)及速度自我微调功能。˙内置PID控制器，降低了您的投资成本。˙工具软件对传动的*支持:DrivesSize选型软件，DrivesBuilder工程设计软件，DrivesWindow传动调试软件,DrivesLink利

用Windows*传动，DrivesSupport服务。˙ACS600SingleDrive能在几毫秒内测出电机的实际转速和状态，所以在任何状态下*立即起动，无起动*。˙*转速下，不需速度反馈就能提供电机

满转矩。˙ACS600SingleDrive能够提供可控且平稳的*大起动转矩。可*200%的额定转矩。˙不需*硬件的磁通制动模式可以提供*大的制动力矩。˙在磁通优化模式下，电机磁通自动适应于不同

的负载以*效率同时降低电机的噪音，变频器和电机的总效率可*1%-10%。˙具有标量控制(SCALARCONTROL)和IR补偿功能。
ACS401
ACS401在2.2-37kW的功率范围内，带给你*大的利益享受:节约能源、控制准确、**。ACS401的*性来自于灵活的模块化设计和*少的元件数量。他是当前市场上体积*小的变频器之一，结构设

计中充分考虑了*的使用面积和尽可能地安装简便。
电源
电压:三相380-480V(&plu*n;10%)频率:48-63Hz基波功率因数:0.98(大约)电机
电压:三相频率:0-250Hz连续负载能力(恒转矩，环境温度不*过40℃):额定电流I2环境温度大于40℃时的过载能力恒转矩:1.5×I2，每10分钟允许1分钟恒转矩:1.25×I2，每10分钟允许2分钟可编程特性

:
九个配置方便的应用
可选件:
控制盘ACS100-PAN和ACS-PAN扩展电缆PEC-98-0008RFI输入滤波器和输出电*器制动单元制动斩波器RS485/232适配器DDCS通讯模块
编辑本段使用寿命1、电磁干扰对变频器的影响
在现*业控制系统中，多采用微机或者PLC 控制技术，在系统设计或者改造过程中，*要注意变频器对微机控制板的干扰问题。变频器受外界干扰来源如图1 所示，由于用户自己设计的微机控制板

一般工艺水平差，不*合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取下述*要措施。
1）良好的接地。电机等强电控制系统的接地线*须通过接地汇流排*接地，微机控制板的屏蔽地，应单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/0接口屏蔽层与控制板的控制地相连。
2）给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，可以*抑制传导干扰。另外，在辐射干扰严重的场合，如周围存在GSM、或者小灵通基站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩

进行屏蔽处理。
3）给变频器输入端加装EMI 滤波器，可以*抑制变频器对*的传导干扰，加装输入交流和直流电*器，可以*功率因数，减小谐波污染，综合*。在某些电机与变频器之间距离*过100 m 的

场合，需要在变频器侧添加交流输出电*器，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。一个行之*的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或

者电缆屏蔽层与大地*连接。值得注意的是在不添加交流输出电*器时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，*了输出对地的分布电容，容易出现过流。当然在实际应用中一般采取其中的一种

或者几种方法。
4）对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制，*是控制距离大于1m，跨控制柜安装的情况下。因为变频器一般都

有多段速设定、开关频率量输入输出，可以满足要求。如果非要用模拟量控制时，建议*采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC隔离措施。

可以采用标准的DC/DC模块，或者采用对v/f转换光隔离，再采用频率设定输入的方法。
2、工作环境的影响
在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有*机房外，大多为了降*，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，还有如铝行业中有金属粉尘、腐蚀性气

体等等。因此*须根据现场情况做出相应的对策，如图2 所示。
1）变频器应该安装在控制柜内部。
2）变频器*好安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。
3）变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者*须安装的大元件等的*小间距，应该大于300 mm。
4）如果*用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，*要用胶带严格密封或者采用假面板替换，*粉尘大量进入变频器内部。
5）在多粉尘场所，*是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，总体要求控制柜整体密封，专门设计进风口、出风口进行通风；控制柜顶部应该有*护网和*护顶盖出风口；控制柜底部应该有底板

和进风口、进线孔，并且安装*尘网。
6）多数变频器厂家内部的印制板、金属结构件均未进行*潮湿霉变的*处理，如果变频器长期处于恶劣工作环境下，金属结构件容易产生锈蚀。导电铜排在高温运行情况下，会更加剧锈蚀的过程，对

于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，锈蚀将造成损坏。因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，*须对所使用变频器的内部设计有基本要求，例如印刷电路板*须采用三*漆喷涂

处理，对于结构件*须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外，还需要采取其它积*、*、合理的*潮湿、*腐蚀气体的措施。
3、*质量对变频器的影响
在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合，电压经常出现闪变;在一个车间中，有多台变频器等容性整流负载在工作时，其产生的谐波对于*质量有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用

，轻则不能够连续正常运行，重则造成设备输入回路的损坏。可以采取下列的措施。
1）在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合建议用户增加无功静补装置，**功率因数和质量。
2） 在变频器比较集中的车间，建议采用集中整流，直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流模式。优点是谐波小、*，*适用于频繁起动、制动，电动机处于既电动运行与发电运行的场合

。
3）变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，*功率因数，*性高，*。
4）变频器输入侧加装有源PFC 装置，*，但成本较高。
编辑本段工作原理通过将380V交流电压整流滤波成为平滑的510V直流电压，再通过逆变器件将510V直流电压变成频率与电压均可调的交流电压，电压调节范围在0V--380之间；频率可调范围在0HZ--600HZ

之间。以*控制电动机无*调速的目的。
编辑本段常见故障过流故障
过流故障可分为加速、减速、恒速过电流.其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的，这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗

制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查，如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。
过载故障
过载故障包括变频过载和电机器过载，其可能是加速时间太短，直流制动量过大、*电压太低、负载过重等原因引起的，一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查*电压等，负载过重，所选

的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起，如前者则*须更换大功率的电机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。
编辑本段故障分析与维修变频器是一个*、高科技的电子元气件，对它的故障处理，我们也应由简到繁的原则去加以分析维修，对于我们一般的现场维护保养者，并不需要深入的了解其内部的构造

，但应掌握其一般故障发生的规律加以分析处理。
变频器发生故障时，*先我们应从变频器的显示面板上读取故障代码，此类代码每一种变频器的代码信息均不会一致，但基本都会有过流、过压、过载、失压、*温、模拟量丢失、通讯丢失等故障记录

。在ABB-ACS550变频器中可由04组参数查得历史故障记录。同时一般故障时我们可以从面板上的指示灯变为红色加以判断。
在分析故障时，我们还可以从变频器的实际检测数据中检查实际的开关量信号、模拟量信号及实际变频器运行数据加以判断是否正常，ABB-ACS550变频器此类信号值的检查可在01号参数组查得。
另外我们应注意变频的特性参数是否设定合理，对U/F曲线，加、减速时间，电流限制，各类保护等参数的设定*需加以检查分析。
1台DCS控制的变频器，操作员设定30Hz运行频率开启后发现电机实际转速很慢，甚至跳停。
分析处理：由于原来控制是正常的，说明原外部接线及控制方式应没问题，检查变频器故障代码是过流及过载，可能的原因是负载过大，根据现场得到的反馈是电机没问题，由于工艺的变化至使变频器

负苛*，检查变频器电流限定均正常，在试运行中查看运行参数发现输入开关量、模拟量数据均正常，但输入模拟量约为30Hz时，输出频率上不去，明显变频器启动带负苛能力差，调整U/F曲线以*

启动低频时的电压，故障排除。
1台变频器运行中经常跳停，报过温报警。
分析处理：由于这台变频器前期运行正常，过温报警跳停一般只有变频器长期满负苛运行，不能充分散热引起，检查电机负载情况正常，但拆下变频器检查时发现其散热片上的积尘很厚，严重妨碍了变

频器的散热性能，对积尘充分吹洗后，变频器工作恢复正常。
由例可见我们对变频器的维护并不复杂，一些常规的小问题并不是变频器本身，而是我们对其的运行环境没重视，真正烧坏变频器的也是在这些环境没*的前提下，其内部元器件加快老化引起的。因

此我们在平时做维护时应*检查变频器的工况，周围环境保持*、无水、无腐蚀及恒温的条件。
编辑本段总结虽然各品牌、各型号的变频器不*相同，但掌握了变频器的共性，学会一种变频器的应用后对其它的变频器也就触类旁通了。对变频器众多的参数，我们应学会挑出*基本的参数，因为多

数的参数对于我们实际应用中一般都应用不到，可以用其默认值，*还应学会调整特性参数以更好的让变频器工作在*佳状态。

以上是佛山ABB变频器维修资料。

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四方变频器销售网

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